产学研结合是利用企业、高等院校和科研院所的力量，促进资源整合，形成新的科技成果转化机制，实现联盟各方的优势互补、协同创新，加速技术推广应用和产业化。据罗百辉介绍，企业、高校、科研院所和重点领域用户企业参与专项研究的积极性高，“产、学、研、用”之间已经开始建立起优势互补、长期稳定的合作关系。如沈阳机床与吉林大学、北航、同济大学，大连机床与大连理工大学、吉林大学，秦川机床、昆明机床与西安交通大学等单位的合作。通过专项的牵引，企业与高校整合了优势科研资源，使各方的合作得到进一步深化。

　　2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，数控机床的产值、产量均居世界第一。可以说，我国机床工业从零起步，成为世界第一机床生产大国，但目前我国的机床企业已有几千家，有的一个县就有近百家，从市场需求看，不需要再增加普通车床、经济型数控车床、快走丝电加工机床等新的生产能力。同时，机床工业自身也应以较低的物质消耗达到可持续发展的目标。长期以来，数控系统、功能部件一直是制约数控机床产业发展的“短板”。为什么高中档数控机床盈利水平低？国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为主要原因之一就是数控系统、功能部件依赖进口。在市场上，越是高档产品越受掣肘，在交货期和服务方面都不能满足要求，结构性矛盾十分突出。这也是整个机床行业在“十二五”期间应该继续加强关注的问题。

　　目前，数控系统和功能部件的“短板”问题已经受到高度关注，国务院相关部门领导不久前指示：解决数控系统和功能部件的问题，不是简单的填平补齐的问题，而是事关全局的战略性问题。这足以说明该问题的重要性和紧迫性。

　　实施重大专项的战略任务已经拉开序幕，整个装备制造业应该向高附加值有特色的方向前进。我们应当通过对核心技术的突破和资源的集成，进一步推动重大专项的实施，用科技的力量来改变经济增长的方式，为我国经济的可持续健康发展，做出自己应有的贡献。

　　高档数控机床与基础制造装备专项两年的实施工作，加快了行业重点企业高端产品的开发速度，促进了企业提升产品质量、树立了品牌形象。通过专项“十一五”的实施，“高档数控机床与基础制造装备”专项突破了高速高精运动控制、可靠性设计等一批关键技术，研制完成了十多种具备国际先进水平的大、重型装备，对于装备制造业应对金融危机发挥了积极作用，可满足航空航天等四大领域的部分需求，完成了专项“十一五”的研究目标。到“十二五”末，高档数控机床与基础制造装备专项将实现自主创新能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列；届时，主机、数控系统、功能部件“中档规模化、高档产业化”将得以实现，我国将研制出一批具备国际先进水平的关键装备；进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。

　　专项实施过程中强调企业为主体，产学研用密切结合、市场需求为导向的原则，强调不仅主机等研发项目要出产品，共性技术课题研究也不能仅出论文、出专利，更要围绕掌握核心技术，提升产品水平开展研究。在充分研究用户工艺的基础上，开展主机、功能部件的研究和开发；针对用户反映强烈的产品可靠性和精度保持性问题，重点攻关；积极实施由用户牵头的应用示范工程，解决首台（套）重大装备应用难及数控系统和功能部件在主机中应用的问题。

　　专项在组织中坚持以主机为龙头、以功能部件为基础、以共性技术为支撑的思路。在发布课题申报指南时，明确要求主机必须落实最终用户，数控系统、功能部件必须在主机上考核，共性技术必须在主机和功能部件上应用。根据主机的要求，协调系统、部件、共性技术的开发，促进主机集成共性技术、数控系统及功能部件的系列研究成果，实现主机的整体创新。

　　专项充分发挥各类专家机构和第三方评估机构的作用，确保专项实施工作的“公平、公正、公开”和高效运转。总体组、专家咨询委、评审专家库三类专家机构在编制课题指南、课题评审、咨询审议等重点环节实行分离，各负其责；作为第三方评估机构的中国国际工程咨询公司协助开展专项全过程的监督检查评估工作。

　　世界最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机已于日前投入生产，解决了传动与控制操作系统设计制造等多项关键技术，取得了挤压工艺技术上的重大突破。该设备的研制成功，使得国外企业将大直径厚壁钢管的价格由18万元/吨降至5万多元/吨，预计每年可为我国使用上述产品的相关企业节约成本100亿元以上。

　　用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工的10米数控桥式龙门车铣复合加工机床，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床的加工精度，已有两台机床交付用户。回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床，突破了超重型高精度静压主轴技术等核心技术，机床主要技术性能指标达到国际先进水平，已交付用户使用，并完成了一件110万千瓦超临界核电半速转子的加工。