仁好数控职业培训学校（培训课程：数控车床培训、加工中心培训、UG培训（CAD+CAM）、模具培训、数控维修培训、高级班培训、PL培训C等。颁发国家技能鉴定等级证书，推荐工作！）    

      我国数控机床产品品种相对较少，开发和交货周期较长，由于没有按市场需求进行开发，批量不大，不能满足市场需求，市场占有率较低；质量不稳定（可靠性是突出的质量症结），性能水平与国外相对有一定差距，竞争力不强；软件开发投入不足，开发的数控系统缺少共同的软件规范和支撑平台，尚未实现系列化、商品化，没有产业规模。

    受后危机影响、产品创新缺乏等因素的影响，数控机床出口严重受阻，机床行业发展瓶颈更加显现出来。

    出口状况

    近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。据统计，数控机床出口额占金属加工机床出口额比重达到14.64%，为历史最高水平。出口的数控机床品种以中低档为主，国际市场上大量消费的专用数控机床、成套设备我国则出口较少。

    我国机床出口以援外为主，以出口到香港地区、东南亚及东欧等市场为主。近几年我国机床出口多元化发展趋势明显，开始向南美、中东、荷兰扩展，对英国、加拿大出口额也较前几年大幅度提高。美、欧、亚是目前我国机床产品出口的主要市场。

    据有关数据最新统计，国际机床贸易额最高曾达每年400多亿美元，近几年贸易总额降至不足300亿美元。世界24个主要机床生产国机床生产销售368亿美元，其中出口额为215亿美元，占销售总额的58.4%。而我国机床出口额不到世界出口额的1%，仅为我国机床销售额的10%。我国数控机床出口还没有达到理想水平。

　　发展瓶颈

　　 缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系。40多年来，我国政府对数控机床的发展给予了大量的财力和物力支持，在政策上也陆续出台了一些支持措施，对数控机床的发展起了很好的促进作用。但在政策的配套及相互制约方面力度不够，在引进外资和扩大开放的同时，对国产数控机床的必要保护显得过于单薄。例如，进口产品可以免除关税和进口环节税，而国内产品却很少能享受这种待遇。同时，数控机床的发展需要较高的零部件专业化技术配套体系来支承，而我国工业发展的总体水平尚不能满足这种体系的建立，国家对这种配套体系的建立没有大举措出台，也缺少相应的政策支持，因而未能对数控产业的发展起到更有力的推动作用。

　　 缺乏技术创新、产品更新和产业调整的内在动力。在普通机床销售势头良好的形势下，机床工具行业被市场假像所迷惑，大部分企业顾及眼前利益，没有及时依靠壮大起来的财力进行调整，而是一味加大普通机床产量，放弃了已开始进行的产业调整、产品调整、组织结构调整，放松了技术创新，看不到产业的发展趋势，从而错过了调整的最佳时机，丧失了更进一步发展的技术基础和产品基础。

　　 面临国外强手竞争的巨大压力进入90年代以来，我国国内市场对数控机床和数控系统迅速增长，成为工业发达国家竞相争夺的目标。面对强手如林的国际竞争对手，国内数控机床和数控系统无论是性能、质量，还是价格都难以与发达国家产品相抗衡，面临着进口冲击的强大压力。

　　 我国数控机床产业还需付出更大的努力，才能立于世界之林。

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