相对更便捷的加工性也是激光模切明显的优势。 激光模切可以胜任打孔，打虚线，半切，连续编号，折痕，个性化等一系列特殊加工。运用高级软件来精确控制激光切割光束的运行，是当今激光模切技术的一大特点。 事实上，激光模切系统的唯一缺陷在于其激光束的宽度—例如，最先进的切割系统中，在200毫米X200毫米或大一些的范围内，最好系统的激光束可以小到210微米。 但实际上这不仅仅是激光模切所面临的挑战，其他任何模具模切系统同样都很难实现小于30度转角的精确切割。另外，激光模切省略了机械排废的步骤，而对模具模切而言，这却是最基本的需求。
        和任何技术一样，激光模切也存在局限性，但对于这些局限性，存着一定的误解。 有人认为激光模切仅适合做打样工具，无法达到产品批量生产的要求。 对许多应用，与占主导地位的平版模切机，圆压圆模切，光电套准平压机、冲压机比较起来，早期的激光模切的确是慢了一些。 但实际上，现代激光模切设备都被用来进行完整的生产。需要注意的一点是，目前的激光模切系统大都使用检流计型激光，随着镜头角度调整，激光扫过整个原稿件，而设置的完成只需几分钟。相对于通过几何XY构架的滑块来移动整个激光束，或移动材料来进行模切，这种仅仅移动激光束的检流计机械系统要快的多。而更先进的检流技术通过细微的软件调整，将大多数操作精确到万分之一秒，从而将速度提高到更新的水平。激光瓦数越高，切割时的速度越快。5年之前或更早，200瓦或者400瓦的激光模切很贵，而现在价格则很有竞争性。这些新激光也可以生成高质量的激光束，确保高速运行时的切割质量。 综合这些在速度上的提升，使今天激光模切的应用远远超过打样的作用，被充分用于生产而无任何瓶颈。

 另一种对激光模切的误解是认为激光模切是危险的操作，因为在工作区有燃烧带来的安全风险。相对模具模切系统来讲，激光模切系统在很多方面是更好的选择。在初次安装激光模切系统时，如工人未戴安全镜，需小心注意光束的泄露给工作环境带来的危害。而使用模具模切系统时，如操作不当，则始终会存着给工人带来严重伤害的隐患。尽管这种情况很少发生，但却是灾难性的。模具的损坏开支也是很普遍的，例如，当机师把一个小螺丝忘在切割区内时，最终有可能损坏客户的模具。
        通常认为激光模切不能处理所有材料。然而，这个界限随着激光技术的改进在不断改变。 例如，激光技术常常无法处理聚碳酸脂材料，因为在切割这种材料时，激光会在材料上留下难看的带有深棕色的变色边缘。 对于比较厚的聚碳材料也会发生。许多人仍然认为PVC材与激光模切技术不匹配，其实这个观点已经过时了。只要在设备上添加必要的组件，确保靠近激光束附件的部件不受切割PVC时产生的腐蚀性影响，同时，配备保护操作人员的有毒烟气过滤装置，切割PVC材料还是有可能的。

    激光模切技术的真正缺点，也是很多公司将激光模切机与一套或几套模具模切系统同时使用的原因，即相对于一些机械模切更胜任的长订单加工来说，激光模切性价比相对比较低。如果活件的几何图形易于模具加工，如果材料不是很薄或很黏，或者无磨损性，或者不会对模具造成不良影响，特别是相对长期运行的活件，且模切成本可以被忽略的时侯，模具模切（平版冲压，圆压圆模切，光电控间隙冲压技术）常常会做得更好。
        
        质量和‘柔性标点’标准
        几年前设计的激光模切系统很难应对复杂图案的切割，尤其是对于那些带很多尖角的图案。这些技术陈旧的激光模切机，在整个切割开启和停止过程中，经常会出现烧穿和穿孔现象。
        例如：图4表明简易激光模切很难实现尖角切割。在尖角处能看到黑色烧穿标记，可以看出激光在那一点停留很长时间。如同汽车拐弯需要减速，而激光束在此减速，恰恰造成该点的烧穿。