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干式切削在齿轮加工中的作用
已阅[365]次[2009/8/24]

 干式切削齿轮加工作用,关键于找到一种代替冷却润滑方法。目前,比较成功干式切削法有两种:高速干式切削低温冷风切削。
一、高速干式切削与低温冷风切削
  高速干式切削法
  该加工方法无冷却、润滑油剂作用下,采用很高切削速度进行切削加工。 
    干式切削必须选用适当切削条件。首先,采用很高切削速度,尽量缩短刀具与工件间接触时间,再用压缩空气或其他类似方法移去切屑,以控制工作区域温度。随着数控技术广泛使用,机床刚性动态性能不断提高,提高机床切削速度并非难事。实践证明,当切削参数设置正确时,切削产生热量80%可被切屑带走。
  高速干式切削法对刀具有严格要求:①刀具应具有优异耐高温性能,可无切削液条件下工作。新型硬质合金、聚晶陶瓷CBN等切削材料干式切削刀具首选材料;②切屑刀具之间摩擦系数要尽可能小(最有效方法刀具表面涂层),并辅以排屑良好刀具结构,减少热量堆积;③干式切削刀具还应具有比湿式切削刀具更高强度抗冲击韧性。
  低温冷风切削
  该切削方法一种用-10~-100℃冷风非常微量植物油代替冷却润滑油剂冷却加工方法。它由日本明治大学横川彦等最先提出。研究发现,金属切削加工过程,如果只给加工点提供非常微量、润滑效果良好且未氧化植物油,加工点就会因高温而丧失润滑性。若给加工点提供冷风(-10~-100℃),就可以防止加工点高温化,避免上述情况发生。
  冷风切削时切削性能大大提高。试验表明,冷风切削、磨削性能方面比油剂切削、磨削提高了2倍以上。有、无植物油切削剂与冷风时切削性能对比情况。可以看出,仅使用冷风切削就比使用植物效果好,而冷风与微量植物油一起使用时,刀具切削性能进一步加强。试验时切削条件:工件直径:f92~f98mm,切削速度:45.1~48.0m/min,进给:0.5mm,切削刀具:刀尖半径R0.4,相当于SKH4高速钢,不重磨刀片。
  无精密润滑油,无冷风加工;有精密润滑油,无冷风;
  有精密润滑油,有冷风;无精密润滑油,有-16.7℃冷风
  有、无植物油切削剂及冷风时切削性能
  使用温度非常低强冷风加工时,为防止油剂冻结而丧失润滑性,可加工前,刀具表面涂上微量植物油,然后给加工点供应强冷风。即不让强冷风与油剂混一起,效果会更好。使用微量植物油剂,不但降低了切削能耗,而且还消除了工件锈蚀现象。
二、干式切削齿轮加工领域应用
  新硬质合金涂层方法数控机床使用,使圆柱齿轮制造出现新趋势:无冷却硬质合金刀具高速切削。若工艺参数按最佳设置,可使加工时间短,刀具寿命更长。日本三菱公司、美国格里森公司等都这方面开展了卓有成效研究。
  日本三菱公司推出了世界上第一套干式滚切系统。它采用切削速度传统滚切速度)倍,可达到200m/min.干式滚切对滚刀有特殊要求,三菱公司设计专用干式滚刀,采用MACH7高速钢,表面涂有专用涂层,有助于散热并减少刀具损耗,其寿命可延长到一般湿切方式5倍。这一系统加工汽车末级传动齿轮、大型载重齿轮、汽车小齿轮及行星齿轮时效果都很理想,生产成本至少降低40%.
  美国格里森公司用硬质合金滚刀Phoenix机床上用干式切削法加工锥齿轮,与传统高速钢刀具湿式切削法相比,降低切削时间为50%,而且齿轮表面粗糙度显着降低几何精度也大大提高,加工精度可达AGMA12~13级。该公司生产GP系列滚齿机,以其独特设计,使其干切质量能与湿切质量媲美。其床身设计成大角度斜坡,以利切屑流动。床身内部循环冷却,以利于维持热平衡。此外,机床还配有一套真空除屑除尘系统。这一系列滚齿机,滚切转速可达3000r/min.
  高速干式切削法有如下优点:首先,由于它省去了油屑分离过程,无冷却润滑油箱油屑分离装置以及相应电气设备,因此,机床结构紧凑。其次,这种方法极大地改善了加工环境;加工费用也大大降低。为进一步延长刀具寿命、提高工件质量,可齿轮干式切削过程,每小时使用10~1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法产生切屑可以认为干切屑,工件精度、表面质量内应力不受微量润滑油负面影响,还可以用自动控制设备进行过程监测。
  美国费特公司(LMT-Fette)用硬质合金刀具干式滚切齿轮,使齿轮单件加工时间成本明显降低。日本坚藤铁工所开发KC250H型干式滚齿机,采用硬质合金滚刀、冷风冷却、微量润滑,进行高速滚齿,由于供给温度稳定冷风,工件热变形极小。它与传统采用高速钢滚刀KA220型湿式滚齿机相比,加工速度提高了3.2倍,齿轮精度也明显提高。
  三、小结
  干式切削与湿式切削相比,不但极大地提高了机床生产效率,降低了工件加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源。国外,干式切削研究应用都比较广泛,据有关部门统计,目前西欧已有近一半企业采用干式切削加工。国内虽有部分机构从事这方面研究工作,但齿轮加工领域内应用还空白。
  ISOJIS14000系列标准分别于1996年制定生效,这些标准对环境管理及监测有严格规定。它们实施,无疑对我国机床产品出口又一次挑战。为提高我国产品技术含量工艺创新能力,国际市场竞争立于不败之地,开展干式切削加工技术研究开发十分必要迫切。
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