EROWA公司的柔性制造理念(FMC)展示了怎样分四个步骤创建刚正的和面向将来的生产装备的要领和意义。　　

　　步骤一

　　第一步是机床劳动台与工件之间接口的准则化。在全部机床上都利用统一种工件夹持体系不会进步加工的柔性，由于零件大概在恣意一台机床上进 行加工。但是装有工件的托盘体系则可以从一台机床移动到另一台机床并定位于预定位置。由于全部安置调解和预备劳动都是在机床外举行的，以是能大幅度低落机床的停机时间。预备好托盘，快速调换到加工位置，机床便可立刻重新启动。同样，在别的机床上也利用配备夹具的托盘互换体系，可以敏捷调换夹具，用于别的加工工序，无需在机床上装调工件。

　　步骤二

　　第二步阐明，电极或工件的预备与丈量都是离线完成的。利用特意计划的EROWA预调工位，全部须要补偿数据都是在EDM或铣床运行进程中搜集的，因而机床上没有丈量循环和洗濯时间。偶然，这有助于监控生产机床非生产工步所用时间。由于节减了生产时间，只需12个月便收回一套EROWA预调工位的全部投资。真是物有所值。

　　步骤三

　　第三步满是关于机床主动化的。对每个用户来说，根本上具备24小时运行潜力，但平常来说，不是全部时间都得以应用。利用EROWA电极或工件上料装置(呆板人)，纵然支配员不在现场，机床也能平常运行，如许，周末也能用作生产时间。一台利用EROWA呆板人的EDM机床，可在无人照管环境下运行12小时。

　　步骤四

　　第四步被称之为集成。它根本上是将全部生产数据、CAM文件、补偿值及生产序次集成到一起，因此，机床支配员可以确认每一项目都在平常运行并开始劳动。在我们的JMS(r)Pro软件包中集成了监控和报警装置，可展示车间中的实际运行。议决谋划机远控，可以看到整个生产线或单台机床的生产状态。