很多企业看到了机床产业结构调整的紧迫性和长远意义，积极主动进行产品结构调整，大胆打破多年建立起来的经营模式，放弃一些当家吃饭的传统产品，努力开发用户急需的新产品，开拓新的市场领域，平稳度过了暂时的发展困难时期。

　　沈阳机床股份有限公司(沈阳机床)打破“大而全”的模式，将原有的普通机床向数控方向转变，并使立加、卧加的份额由2008年的3.4亿提升至2011年的8.7亿。预计到“十二五”末，将实现数控机床占销售额的80%，其中高档数控机床10%。济南二机床集团有限公司(济二)努力调整产品结构，在产品档次上，由原来通用产品占比90%，调整到高端产品占比60%。四川普什宁江机床有限公司(普什宁江)放弃了盲目扩张、生产大重型机床的路子，重新将资源和精力聚焦于具有传统优势的中小型精密机床上来。天津市天锻压力机有限公司(天津天锻)优化产品结构，加速相关产品的升级和换代，重点发展大(重)型、智能、柔性、精密、复合型液压机，保持了在液压机市场的传统优势。北京第二机床厂有限公司(北二)中高档产品的产值从前些年的20%~30%提高到了现在的60%。苏州三光科技股份有限公司(苏三光)以中走丝机床基本淘汰了快走丝机床，提升了公司产品的技术和市场份额。齐齐哈尔二机床股份有限公司(齐二)从重数量向重品质转变，发展高端产品，重视中端产品，降减普通产品。

　　哈尔滨第一工具有限公司(哈一工)致力于三高一专(高精度、高效率、高寿命、专业化)方向，重点发展有核心竞争力、高附加值、高技术含量的刀具产品，这些产品占比已近60%。株洲钻石切削刀具股份有限公司(株洲钻石或株钻)产品结构已获整体优化，今年上半年中高档产品产值占比达77%。今后将从优化结构、做强产品和整合资源三个方面作为转型升级的着力方向。汉江工具有限责任公司(汉江工具)将通用刀具与特殊刀具的比例从7：3调整为1：9，即90%以上为滚拉插剔等高附加值的特殊刀具。

　　在机床协会的行业调研中反映出一个比较突出的问题，即产品同质化比较严重，造成了同类产品竞争激烈，不利于行业整体发展和进步。很多企业意识到这一问题，努力进行多点支撑式经营，进军细分市场，取得了可喜业绩。

　　秦川机床工具集团(秦川机床)采取横向与纵向扩张并举的措施，扩展产业链，实现多点支撑。在齿轮机床主业之外，承接大批量齿轮加工业务。研制的中空塑料机械市场需求很旺盛。另外还有木塑机械等产品。陕西汉江机床有限公司(汉江机床)不断深入挖掘自己的技术专长，拓展业务领域。在传统产品螺纹磨床外，开发生产丝杠和螺杆空压机等延伸产品。天水锻压机床股份有限公司(天水锻压)主打大型非标锻压设备制造业务，历经10年开发出的石油输送管道成套生产线，不仅占领很大国内市场份额，出口形势也不错。2012年上半年，湖北三环锻压设备有限公司(三环锻压)在成形机床产值、产量均同比下降的情况下，新增和在手订单却分别同比增长102.08%和109.66%，其主要原因是成形产品类别多，提高了抗风险能力。苏州电加工机床研究所(苏州电加工)坚持“差异经营、高端发展”战略，在航天、航空、汽车制造和钢材生产等细分市场上，专用电加工设备占了95%以上，通用电加工机床5%。

沈阳高精数控技术有限公司(沈阳高精)为避免产品同质化，认真研究细分市场的需求特征，努力使产品向特性化、定制化、差异化方向发展，其专机产品主要用户是汽车零部件加工企业。南京工艺装备有限公司(南京工艺)看到机床市场下滑，开拓了滚动部件在制药、海洋工程、光缆光纤等行业的应用，弥补了机床订货下滑的损失。

东莞市西尔普数控设备有限公司（西尔普）就目前东莞周边的IT制造业，小五金制造业的发展新趋势，很多电子产品朝着短小，精细，便携式发展，对于各种五金零件的设计也是朝着更精密，更短小，更复杂的要求，他们针对这些小型五金零件的加工需求，集中很多研发人员着手开发小型工业数控机床，目前有小型数控铣床，小型数控车床，四轴专业数控机床，还有针对铜套，LED手电筒铝壳，缝纫机配件，散热片加工，电子零件，手机五金配件等开发出一系列针对性小型数控机床，还可以实现钻孔，攻丝，铣切等多功能于一身，又辅以四轴，五轴联动，这些小型机床行程较小，使用方便，节能环保，又能满足小型五金零件的复杂加工，性价比很高。对于那些动辄几十万元的数控设备而言，几万元的小型数控机床完全弥补了小型五金零件加工的经济型选择。很多中小企业生产小型五金零件，订单不饱和，对未来市场环境不是很清晰，投资几十万的大型数控机床是一个很难的决策，但是对于采购几万元的高性价比高性能的小型工业机床就是一个明智的选择。