数控机床的电气柜的设计与制造是数控机床的一个重要的步骤，电气柜质量的好坏会影响机床的故障率。我们看了很多数控机床的电气柜，包括国内的或国外的；专业厂制造的或自己制造的，一般来说，国外的要比国内的电气柜做得好；专业厂制造的比自己制造的电气柜做得好。同样地数控机床的故障率相比也来得少。看看各种数控机床的电气柜，包括一些国外的电气柜，有一些电气柜是问题较多。

      以SIEMENS数控系统的电气柜为例：几台数控系统为840D，不同制造厂制造的或改造的数控机床，故障情况大不一样。有的数控机床很少有报警运行一直正常,但有的数控机床会在使用中突然出现Communication failure通讯失败报警，而且出现频次没有规律或其它莫名其妙的报警；有的数控机床会出现驱动板损坏，更严重地发现电源,NCU板损坏等。为什么？是什么原因会引起这样的结果。其中一个重要的原因是电气柜的质量,个别机床制造厂或数控改造厂的安装有问题，没有按照SIEMENS工艺要求去做电气柜，安装、接线马虎所造成的。

      下面举出电气柜内种种不正确和错误的安装的事例：

      （1） 整个电气柜体积小，过于紧凑，元器件密度较大，缺乏必要的空间。有的电气柜前、后二面都放元器件。不利于散热和容易受干扰。

      （2） 电气柜的设计布局和SIMODRIVE各模块布局不正确，不合理。比如：SIMODRIVE611D中功率最大的模块没有按规定紧跟NCU模块排列，而是被排在模块组的最后等,就容易发生莫名其妙的报警和故障。

      （3） 强电电路和控制电路没有隔开，强电电缆和控制电缆也没有分开走线，有的电源开关与PLC靠得很近等，非常容易受干扰。

      （4） 屏蔽接地不好。有的MPI的屏蔽线没有接或没接好；没有使有信号接头法兰及接地夹头等，电缆不固定，会引起干扰和接触不良的故障。

      （5） 空调容量选择小，数量少，（只有一只）不能满足天热的要求。同时对于大功率的发热的器件，比如：大功率驱动电源没有装轴流式风扇等。电控柜内无风扇，没有强迫通风,空气对流。空调的安置的位置、出风口有问题等。温度是影响数控机床正常工作的最敏感的因素。

      （6）为了"节省成本"，省去了必要的器件，比如三相滤波器、阻容吸收器及脉冲电阻器等，容易受冲击干扰,出大故障，造成更大的损失。

      （7） 接线应该用线夹头的而不用线夹头，接线排列乱，随心所欲。电线和电缆一大堆盘在电柜内，极其难看，有可能引起干扰。

      （8） 不按标准规定设置器件和线的标识，根本没有双重的标识，不能保证长期清晰，给维修带来了极大的困难，会引起错误的诊断。

      （9） 电气柜的防护没有达到IP54的要求，不符合安全标准。有的电控柜密封差，下部电缆进口处密封防护没有搞好，容易进灰尘。还有的电气柜下面底部全部畅开，灰尘和老鼠畅通无阻。灰尘和潮湿是电子元件的大敌，老鼠咬坏电缆的电子元件的事故也屡见不鲜。

      （10）"接地排"不规范，铜排截面小，无"接零排"，（很多数控电气柜无"接零排"）无标识。有的甚至接地接在铁架上。会引起设备和人身安全事故及电气干扰。

      （11）使用低劣的电子器件，电缆等质量有问题，故障会经常发生。

      （12）机床上的接线和布线存在严重问题：[1]有的制造厂布线、接线没有按照工艺规程排佈或根本没有制定工艺规程[2]电缆线没有标记[3]选用电缆质量差，移动的电缆不是MOTION-CONNECT电缆[4]排列乱七八糟，坦克带中的电缆交叉，重叠，不满足"在弯曲半径处时，电缆必须能够无受力自由移动"的要求，结果造成坦克带中的电缆使用不久就断路或短路（特别是西门子的通讯电缆线），故障不断，造成严重的后果。

      （13）同样油管排列也一样，排列乱七八糟，该固定的不固定，无标识，油管质量差等，结果造成漏油不断，液压报警不断。

      上述种种不正确和错误的安装实际上是无意识地造成了故障的"源"，一旦符合某些条件，就会发生报警和故障。我国的数控机床制造商及电气柜制造商，应该对照检查一下，自己制造的电气柜和布线是否有上述的情况，是一个还是多个？这样的情况是由于技术原因造成的还是其它？

      我国的数控机床制造商及电气柜制造商要把提高数控电气柜的质量作为最重要的事情来抓，严格参照SIEMENS的工艺要求认认真真地去做，努力降低数控机床的故障率。