“我不担心经济增速降下来，我只担心它降不下来。”全国政协经济委员会副主任、工信部原部长、中国工业经济联合会会长李毅中在第八届中国工业论坛上表示，GDP增长速度过高，不仅资源环境难以支撑，而且不可能集中力量转变方式、调整结构，难免陷于恶性循环。
调结构等不得
“工业是转方式、调结构的主战场。加快转变工业发展方式迫在眉睫、刻不容缓，等不得、坐不住、误不起。”李毅中说道。
他指出，虽然我国工业规模已居世界第一，但大而不强。2011年我国规模以上工业增加值达18.8万亿元，在500多种产品中有220种产品位居第一，但总体上在全球价值链中处于中低端，自主创新能力不足，规模以上工业企业研发投入占主营业务收入比重仅为0.69%，而国外平均在2%~3%以上。
特别是一些关键技术、高端材料、成套设备、核心元器件和重要基础件依赖进口。
实际上，在机床工具行业，类似的矛盾也很突出。
中国机械工业联合会执行副会长杨学桐就认为，中国虽然已经是世界第一大生产国、消费国和进口国，但现实的情况就是“大而不强”，特别是主机发展的高端性及主机与配套的可持续性仍让人担忧。
他说，已经出台的《中国机床工具行业“十二五”发展规划》明确提出，未来10～15年的战略目标是实现由机床工具生产大国向机床工具强国的转变。
“但强得有强的标准和特点。”杨学桐表示，在他看来，要达到强国的标准，至少要满足以下条件：
（1）创新能力必须有体现，要具体化，重要的是原始创新要提高，占主导地位，不能只是技术引进消化的集成创新；
（2）高端机床占比较大，高端机床占比只有提高到20%～30%，才有“强”可言；
（3）基础研究必须与产业发展有较深度的融合，目前中国机床的基础研究对产业发展支撑与结合不够，特别是机床的可靠性问题直接折射着基础研究的薄弱；
（4）专业、专用机床的自主研发、生产和应用领域需要不断扩大，比如电子工业装备、先进检测设备、热加工专用设备等；
（5）对国民经济各部门的支撑要有比较高的满足度，不只是数量而是要有品质和水平的满足度；
（6）要有较高的标准、实验和检测的能力，只有在充分实验的基础上才有话语权。
而现在的情况是，虽然我国机床工业在中低端有优势，但高端却处于劣势，这也是为什么多年来我国机床进出口逆差一直处于高位的根本原因。
夯基础势在必行
记者在采访中了解到，许多用户之所以青睐进口产品，并不是因为国内产品性能达不到，而是源于国内机床性能不稳定，质量无保障。
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