（1） 上压式四立柱油压机
（2） 组合控制机柜
（3） 电加热系统和保温装置
（4） 模具输送台架
上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠，维护方便。
2 压力机各部分要求如下
2.1上压式四立柱油压机
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向。
技术参数：
公称压力：190T
有效工作台面积：3000×750 mm2
压排运动速度：75~100 mm/s
最大开合距离：550 mm（不含加热板）
保压时间：8h（工件130℃）
压机底座高度：0.5~0.55m
压排及底座的平面度：0.2 mm
表面粗糙度：
压排底座压合平均间隙：≤0.25 mm（不小于10个测点）》
2.2 加热系统
加热系统是由：钢制加热板、加热管、保温层组成。
加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。
加热板技术参数：
平面尺寸；3050×650 mm2
平面度：0.2 mm
表面粗糙度：
测量点布置：上板3点
下板6点
加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。 单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。
保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
2.3 控制机柜
机柜式压力机动作和温度的组合柜。
2.3.1 机柜面板上仪表及开关；
电源开关，指示灯，电压表，电流表；
压力机动作按钮及指示灯;
压力指示仪表；
加热开关及指示灯；
数显温度调节仪（精度±1℃）；
保温计时器，超温警报器；
2.3.2温度控制要求
最大使用温度180℃；
升温速率1.7℃~2.5℃/min；
温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；
2.3.3典型控温曲线
2.3.4温度调节规律
温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
2.4模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。
技术要求：
承载能力：3T；
高度：滚输上表面与下加热板齐平；
平面尺寸：（2800~2900）×750mm2（可用部分）；
2.5保温隔板
隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
3其他要求
3.1：压力机、防尘盖、模具输送台架表面涂深蓝磁漆保护，控制机柜表面为烤漆。
3.2电缆，电热线，传输线应装保护套管，除运动部分外应固定在压机上，布置合理。
3.3控制机柜允许安装在压力机上，但应方便压力机的操作与维护。
机柜内元器件的摆放，及线路应整齐明了和有标示，便于维护和排放。
3.4：选用电器、液压元件有较高可靠性通用性和实用性。
4压力机设计制造的质量控制
4.1承制方首先进行方案设计，并由委托方进行方案评定。方案评定内容有：
4.1.1总体设计方案及布局；
4.1.2制造工艺方案；
4.1.3液压、电气、温控方案及主要元器件的选择；
4.1.4控制柜面板布置；
4.1.5重要结构件设计制造方案及计算报告；
4.2承制方按评定后的意见进行详细设计，经委托方认可后生产制造；
4.3委托方视情现场查看压力机重要部件的加工过程及组装，在承制方处现场组装、调试，验收。
4.5承制方提供压力机的使用为副书名书，故障的诊断排除说明及易损件备件清单。
5未尽事项协商和后形成文件依据。
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