目前数控机床位置精度的检修通常采用国际尺度ISO230-2或国家尺度B10931-89等。统一台机床，因为采用的尺度不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要留意它所采用的尺度。数控机床的位置尺度通常指各数控轴的反向偏差和定位精度。对于这二者的测定和补偿是进步加工精度的必要途径。
一、反向偏差
在数控机床上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电念头、伺服液压马达和步进电念头等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，跟着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要按期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
反向偏差的测定
反向偏差的测定方法：在所丈量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔并以此休止位置为基准，再在统一方向给予一定移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动相同的间隔，丈量休止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两真个三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的均匀值，以所得均匀值中的最大值为反向偏差丈量值。在丈量时一定要先移动一段间隔，否则不能得到准确的反向偏差值。
丈量直线运动轴的反向偏差时，丈量工具通常采有千分表或百分表，若前提答应，可使用双频激光干涉仪进行丈量。当采用千分表或百分表进行丈量时，需要留意的是表座和表杆不要伸出过高过长，由于丈量时因为悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。若采用编程法实现丈量，则能使丈量过程变得更便捷更精确。
例如，在三坐标立式机床上丈量X轴的反向偏差，可先将表压住主轴的圆柱表面，然后运行如下程序进行丈量：
N10 G91 G01 X50 F1000；工作台右移
N20 X－50；工作台左移，消除传动间隙
N30 G04 X5；暂停以便观察
N40 Z50；Z轴抬高闪开
N50 X-50：工作台左移
N60 X50：工作台右移复位
N70 Z-50：Z轴复位
N80 G04 X5：暂停以便观察
N90 M99；
需要留意的是，在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程(相对“反向间隙”)，因此测出值较大；在高速时，因为工作台速度较高，轻易发生过冲超程，测得值偏小。
回转运动轴反向偏差量的丈量方法与直线轴相同，只是用于检测的仪器不同而已。
反向偏差的补偿
国产数控机床，定位精度有不少>0.02mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向定位，清除反向间隙，在机械部门不变的情况下，只要低速单向定位到达插补起始点，然后再开始插补加工。插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补，即可进步插补加工的精度，基本上可以保证零件的公差要求。
对于其他种别的数控机床，通常数控装置内存中设有若干个地址,专供存储各轴的反向间隙值。当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床正确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。
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