值得指出的是，我国模具工业的结构比例较为公道：冲压模约占37%，塑料模约占43%，锻造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与产业发达国家的模具种别比例一致。

　　近年来，我国涌现出一大批模具行业的龙头企业。如，汽车笼盖件模具有四大家，大型塑料模具有海尔、华威、群达行，精密冲压模具有国盛、华富，汽车轮胎模具有巨轮、豪迈，锻造模具有一汽锻造、宁波协力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具有唯科、宁波横河等等。据武兵书先容，模具行业已有95家企业被授予中国重点骨干模具企业称号，本届上海国际模展期间，中国模具协会还将给第四批10多家企业授牌。届时，中国重点骨干模具企业将达到110家左右。

　　长期以来，中国模具产业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具出产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。据金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉先容，近年来这种格式正在发生深层变化，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在工业布局上泛起了一些新的模具出产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。在东部地区，已形成昆山、无锡精密模具工业集群出产基地；泊头、芜湖汽车模具工业集群出产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具工业集群出产基地。

　　罗百辉表示，模具行业在中国被广泛看好，近年来我国模具行业加快了体系体例改革和机制转换步伐，工业结构日趋公道，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具尺度件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数目及能力增加较快；跟着经济体系体例改革的不断深入，三资及民营企业的发展很快。

　　更为重要的是，我国模具工业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰硕。目前，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，如汽车笼盖件模具已能出产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5微米；精密级进模具可在2000-2500次/分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了IT工业发展的需求；单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。

　　据罗百辉分析，从1997年开始，跟着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国海内模具市场的需求开始显着增长。到2009年，中国模具企业销售额已突破1000亿元，国产冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。很多国外的企业也进入中国市场来分享这块市场，而且他们的市场力度非常迅猛，速度也非常快，这也得益于中国经济的高速发展，包括遭受经融危机固然受到了一定影响，但相对影响较小，仍旧保持在15%以上的速度增长，已经进入中国的少量外资模具企业开始出产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。罗百辉以为，目前中国模具市场潜伏十分巨大，质量好的冲压模具在汽车整车、IT电子、建材五金等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大；另外，特种模具也有较大的发展远景。