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5、加工中心培训班:加工中心培训班:11月1日开班 6、ug培训班:


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模具培训日常班:11月3日开课

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数控维修培训周末班:逢周六以上课程报名从速,以便安排课程!

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数控培训:热塑性塑料注射成型的次废品原因分析4
已阅[476]次[2012/1/30]

17.塑料性脆,易粘模,收缩大
  18.塑件形状不利脱模,塑件壁过厚、过薄或强度不足,易应力集中
  云母片状分层脱皮:由于混入异料或模温低,融料沿模具表面流动时剪切作用过大,使料成薄层状剥落,物理性能下降。
  原因分析:
  1.不同塑料混杂
  2.同一塑料不同级别相混
  3.塑化不匀
  4.混入异物
  5.料温低,模温低,冷料井小,料流动性差,料冷却太快
  6.新旧料配比不当
  7.银丝现象严重
  浇口粘模:由于浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉料杆失灵,使浇口粘在浇口套内
  1.浇道斜度不够,没有脱模剂
  2.冷却时间短,喷嘴及定模温度高,浇道直径大
  3.拉料杆失灵,无冷料穴
  4.主浇道内壁不光滑,有凹痕划伤
  5.浇道和主浇道连接部分强度不良
  6.喷嘴温度低,喷嘴与浇口套吻合不良,浇口套孔径比喷嘴孔径小或有夹料
  冷块、僵块:由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑件内夹有硬块塑料。
  原因分析:
  1.料温、模温及喷嘴温度低,注射速度小
  2.塑化不匀
  3.注射机塑化能力不足,注射机容量接近塑件重量,成形时间短
  4.混入杂质或不同品级的料
  5.料粒不匀或过大
  6.无主浇道及冷料穴,或冷料穴位置不当
  透明度不良:由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成光线乱放射或塑料分解,有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不匀。
  原因分析:
  1.模温低,料温低及融料与模具表面接触不良
  2.模具表面不光亮,有油污及水分
  3.脱模剂过多或不当
  4.料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解
  5.塑料中含水分高,有杂质、黑条及银丝
  6.塑化不良
  7.结晶性料冷却不良,不匀或塑件壁厚不匀
  银丝斑纹:由于料内有水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混入异料或分解变质,而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹(水迹痕)。
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