模具寿命指在保证制件品质的条件下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部门更换所成形的合格制件总数。
模具正常失效前，出产出的合格产品的数量，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前出产出的合格产品的数量，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所出产出的合格产品的数量，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。那模具如何能进步寿命呢？
1）有效治理的进行产品数据治理、工艺数据治理、图纸文档治理：进行有效的产品数据治理、工艺数据治理、图纸文档治理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件治理计算机数据库，将设计部分积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息收拾整顿集中起来利用，预防因为设计图档，2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致，2D图纸设计的不规范、混乱而造成有题目不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模的制造本钱，加长模具制造出产周期，影响纳期。
2）保持模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完整性。
3）每套模具的设计、制造本钱必需要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效治理刀具的报废；通过正确的模具结构设计、高效的模具零件加工和正确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加本钱，从而获得每套模具的实际本钱，有效地控制模具质量。
4）统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间出产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和出产，能够有效保证模具质量并如期交货。
5）制定一套完整的、实用模具出产治理系统：制定一套完整的模具出产治理系统，实现模具出产治理流程的产品数据治理、工艺数据治理、计划治理、进度治理的计算机信息化治理系统，包括模具出产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检修，库房治理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪治理。
6）建立失效模式和影响分析库：建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同题目泛起。同时可以作为曰后质量评定和设计的参考。
7）建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、尺度件明细表、自制件明细表、自制尺度件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具用度，确保相关资源能够及时到位。结合出产计划治理、进度治理，确保相关设备能得到有效使用，预防职员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。
8）建立质检部分，严格规范检测手段，消除“差未几”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上下工序记实有效地将质量详细联系关系到个人。可以加强设计、操纵者的责任心。
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