机床再制造工业将进入枢纽突破期，。理由在于：其一，2010年机床工具行业完成产业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。2011年1~9月，机床工具行业累计完成产业总产值4721.7亿元，同比增长33.5%。历经了10多年的高速发展，机床市场的保有量巨大，有专家猜测，我国役龄超过10年的老旧机床，也就是可用于再制造的旧机床产品总量可能超过200万台。
其二，从产品的使用周期看，我国正在进入机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展方式和优化工业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求增加，必定也会淘汰一批机床产品。
其三，自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制做作为发展“十二五”轮回经济的新亮点，政策支持仍会继承。作为机床行业，再制造工业化步伐将加速。
规范市场是首要任务
作为一个远景广阔的新兴工业，在起步期向发展期进程中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致以为，目前机床再制造工业化的首要任务在于建立一个规范的市场。
借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是由于机床产品本身就有售—维护—再制造的完整链条。
与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能进级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。
从这个意义上说，再制造是维修改造的高级阶段，最主要的辨别尺度是，再制造的机床产品技术机能上不能亚于新品。
中国机电装备维修与改造技术协会理事长魏连成说，我国机床再制造业务仍旧停留在维修、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的维修改造为主，这样显然很难形成批量化、工业化。”魏连成以为，比拟于欧美成熟的再制造工业，我国的大重型机床维修改造仍处于再制造的低级阶段。
记者了解到，目前在中国从事机床再制造的主要气力有三类：专业机床再制造企业，好比被工信部列入机床再制造试点企业的武汉华中自控技术有限公司（以下简称华中自控）；机床制造企业，好比重庆机床团体和武汉重型机床团体等；数控系统制造企业，如西门子自动化工厂、广州数控设备有限公司等。这三类企业构成了当前海内机床再制造的主体。
我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式出产，因为没有同一的产品技术尺度和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重本钱价格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾面前利益，不愿对厂房设备等固定资产增加投入，不愿礼聘优秀技术职员，仅仅靠压缩经营本钱以低价占领市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。
在再制造产业发展较早的发达国家，机床再制造已经开展了良多年，也形成了较为完整的工业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的维修改造，缺乏工艺规范，市场也稍显混乱。
记者以为，工信部建立再制造试点企业的初衷在于但愿能够对未来的机床再制造工业形成示范作用。这不仅有助于建立今后机床再制造的行业尺度，还有助于晋升用户对再制造产品的使用决心信念，究竟入选试点企业从资质等各方面来看都是比较优秀的。
工业化之路
作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共获得了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。
“华中自控应该算海内最早从事机床再制造的企业之一，目前再制造业务已基本笼盖入口或国产重型、超重型机床、加工中央和专用设备。”华中自控总经理张尧南说，2010年1月公司正式成为工信部第一批机电产品再制造试点单位，目前专业从事机床机电液一体化整机再制造，主要做重型机床、超重型机床的再制造以及知足特殊加工工艺要求的专机的设计制造。
张尧南告诉记者，老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。假如留存主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备平等质量甚至机能更好的设备。
因为绝大部门机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造本钱一般只有新机床购置用度的三分之一左右。
机床再制造不光降低购买本钱，还可以缩短订货期。假如再制造产品真能达到新品的机能指标，对客户而言，要接受起来好像并不难。
比拟起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简朴良多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。
这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，最重要考验是，再制造产品的机能指标。
华中自控曾对北方重工团体公司一台1986年从德国入口的13米数控龙门镗铣床进行了再制造。据华中自控副总经理张德勤先容，这台数控龙门镗铣床自安装后一直未进行大修，机床的数控系统（NC）和电气控制部门元器件已经老化，故障率高，配件不易采购，维修难题；机床机械部门局部磨损严峻，导致机床加工精度降低；液压控制系统的液压元件损坏或磨损，使得机床的部门使用功能丧失，不能知足零件加工精度和工厂出产的实际需要。
经由三个多月的紧张工作，华中自控完成了对这台13米数控龙门镗铣床的再制造。结果是，不仅进步了该机床电气控制系统的机能和机床使用的可靠性，也恢复了机床应具有的功能和机床的出厂精度，知足了加工工件的精度要求。
谈及从事机床再制造的感慨感染，张尧南以为，是专业、专注推动了企业的发展。去年12月，华中自控通过了工信部再制造试点企业评审，成为机床行业4家试点企业中目前惟一通过的单位，由该公司编写的《机床再制造试点实施方案》被工信部专家组评为A类，这些成绩的获得都是对企业在机床再制造上所付出努力的认可。
张尧南也非常认同机床再制造将进入蓬勃发展期的观点。对于华中自控下一阶段的发展，他告诉记者，为进一步加快机床再制造业务的发展，从2009年开始，华中自控便投资2.5亿元，开辟了80余亩的机床再制造出产基地。“目前，该项目主体厂房已经投入使用，项目建成后将形成年产值约为1.8亿元的出产规模。”
