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模具培训知识:解析模具电镀镍钨合金工艺2
已阅[514]次[2011/8/15]

 3.镀层厚度严重不均

    中央与侧面、角部、R处镀层严重不均,甚至角部、R处出现微细裂纹。

    原因分析:

    镀液使用较长时间后,镀层出现缺陷的几率增加,侧面及球面的白色颗粒,角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现:当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时,电镀质量明显下降。

    试验还发现:电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高,相应金属沉积量多,镀层厚度大。正常情况下,中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上,严重时镀层因为局部金属沉积量过多而脱落。

    另外,模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。

    对策

    (1)喷砂前,检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

    (2)喷砂时先检验砂质,若有杂质、异物、油污等污染,应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

    (3)除油前先检验除油液表面,若有油状乳化剂聚集,应及时喷淋冲散;除油后模具表面若有油状乳化物粘附,必须清洗干净。

    (4)酸活化时要严格控制时间,避免模具过腐蚀;同时,控制好模具下槽深度,防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液,导致电镀不良。

    (5)镀液配制时化学药品尽量纯度高,并及时分析杂质含量。另外,镀液要定时分析,过滤,并定期更换。

    (6)根据模具结构形状,科学地设计合理的电流均衡板,可以有效抑制金属局部沉积过厚,保证镀层质量。

    (7)在保证模具满足生产工艺的前提下,优化模具设计,特别有利于提高镀层质量。

    (8)及时补充阳极,修理附件,定期清理镀槽泥渣,并进行“三废”综合治理。

    (9)净化、保护工作环境,遵守工艺规程,加强操作人员责任心,避免环境、机械杂质进入镀液。

    小编语

    电镀镍钨合金新技术,有着广阔的应用前景。但小编认为提高电镀质量,必须从工艺技术、生产管理等方面综合控制和管理。

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