切削刀具材料：

硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN烧结体及金刚石烧结体、电沉积金刚石、高速钢及合金钢为刀具材料的总称。

物理特性

外 观: 以材料不同而异，灰色、黑色、金色等
气 味: 无臭
硬度、比重:

成分

W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加入其中Fe,Co,Ni,Cr,Mo等金属结合剂

使用硬质合金切削刀具的安全注意事项：

·硬质合金材料的比重大，因此，在尺寸和数量大时，需要特别注意，应作为重物处理。
·硬质合金切削刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。当粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生危害。
·故对硬质合金切削刀具进行磨削或刃磨时，推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。
·切勿在工作地就餐，餐前应将手洗干净。应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。
·反复或长期接触粉尘会影响皮肤、呼吸器管和心脏等。

硬质合金切削刀具使用的注意事项：

·硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工时务必使用金刚石砂轮磨削。
·硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生断裂。
·硬质合金的热膨胀系数较小，故用作热套或冷套件的产品，若使用温度与设计值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。
·在贮存硬质合金切削刀具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。
·铜焊硬度合金刀片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使刀片脱落或产生裂纹。
·硬质合金刀具刃磨后，必须仔细检查有否产生裂纹。
·如用电加工硬质合金切削刀具后，须检查刀具表面是否有残留裂纹，否则将会影响刀具强度，必要时通过精磨来消除刀具表面裂纹。

刀 具 种 类	事 故 原 因	清 除 方 法
所有切削刀具	由于刀刃很锋利，因此直接用手触及有碰伤的可能。	※特别是从套壳中取出时或将其安装在机床上时，请使用手套等保护用品。
	使用错误的方法或使用条件不恰当，可导致刀具破损飞出，造成碰伤的危险。	※请使用安全罩，保护眼睛。 ※请使用推荐的切削条件，并请仔细阅读使用说明书及样本资料。
	由于冲击负荷，刀具过度磨损，使切削力剧增，导致刀具破损飞溅，而有伤害操作人员的危险。	※请使用安全罩，保护眼睛。 ※请及时更换磨损的刀具。
	高温的切屑飞溅及过长切屑排出，可造成伤害及烫伤操作人员。	※请用保护手套等保护用具
	切削过程产生高温，切莫直接触摸加工完的刀具或工件，以避免烫伤的危险。	※请使用安全罩，保护眼睛 ※在除去切屑时应关停机床，并带上手套采用钳子或夹子等工具。
	切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。	切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。 ※在使用非水溶性切削液时应采用防火措施。
	在高速旋转时，如机床夹具等平衡性能差，会产生振动及颤振，使刀具破碎而发生危险情况。	※请使用安全罩，保护眼睛。 ※必须对机床进行试运转，并确认没有振动或颤振等异常声音后再正式操作。
	工件上产生毛刺等缺陷，直接用手触摸有受伤的危险。	※请不要裸手触摸工件。
切削刀具 （带可转位刀片）	若未把刀片与有关零件夹紧，在切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故。	安装刀片的定位面和紧固零件上，不允许有杂物粘附，应仔细检查后认为可靠再安装刀片。 ※请使用附带的专用扳手夹固刀片与零件，专用扳手决不允许作其它用途。
	用通用套筒扳手等辅助工具时，若夹紧力太大时，会造成刀片产生微裂纹等缺陷，产生事故隐患。	※只允许用附带的专用扳手夹紧刀片等零件。
	刀具高速旋转时，由于离心力，刀片有可能飞出的危险。	※请参照产品使用说明书和样本，在推荐的范围内使用。
各种铣刀及 其它旋转刀具	铣刀类刀具，由于刃口锋利直接用手触摸可能碰伤手。	※请用保护手套等防护用品。
	刀具因偏心旋转，不平衡等因素引起颤振，振动等并由于刀具破碎而飞溅，会造成伤害事故。	※旋转速度按推荐的条件选择。 ※为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等，应定期检查回转部分的精度和调整平衡。
钻 头	工件旋转加工通孔时，当钻通时切剩部分常会高速飞出，这种飞出物呈圆盘状且很锋利，十分危险易造成事故。	※请使用安全罩，保护眼睛等防保用具，并在夹持部分装上外罩。
	极小直径的钻头其顶部是尖形，十分锐利，用手接触不小心易刺伤。钻头折断在工件内将难以取出，还有可能折断飞出，易造成伤害事故。	※操作时必须充分注意安全，请使用保护手套，保护眼睛。
焊接刀具	有刀片脱落，破碎造成受伤的危险性。	※使用前要确认已牢靠焊上。 ※在可能产生高温的条件下请勿使用。
其 他	在规定用途以外使用时，会招致机床或刀具的损坏，非常危险。	※请遵守规定的使用方法。