一是生产保持了低速增长。据省统计，1~5月，全省十种有色金属产量225.03万吨，同比增长2.24%。其中，铜35237吨，增长30.99%;铝153.17万吨，下降8.52%;铅54万吨，增长43.28%;锌11.83万吨，增长7.8%;镁及镁合金材25546吨，增长100%。此外，氧化铝433.55万吨，增长7.92%;铝合金153412吨，增长35.82%;铜材175375吨，增长24.56%;铝材199.04万吨，增长38.23%;钼精矿折合量44649吨，增长14.73%。

　　　以上数据显示，今年河南有色金属工业产量有增有减。铜、铅、锌与铜材、铝材、镁及镁合金材、氧化铝、钼精矿都有较大幅度增长。铝工业中，氧化铝和铝材两头增长，电解铝产量大幅度下降。主要原因在于去年拉闸限电停产的100多万吨电解槽，今年在电价提升与限电的双重因素制约下，复产缓慢。

　　　预计上半年十种有色金属产量将达到302万吨，同比增长11.25%;其中，铝185万吨，下降8%;铅64万吨，增长37%。氧化铝526万吨，增长7.5%;铝材244万吨，增长33.9%。

　　　 二是行业经济效益有较大幅度提高，但是电解铝工业仍处于整体亏损状态。省工信厅提供的数据显示:1~4月全省规模以上有色金属企业主营业务收入1407.5亿元，增长31.8%;实现利润107.9亿元，增长30.2%。

　　　铅锌企业经济效益增长。其他省区淘汰落后、强行关闭小铅锌冶炼能力，为装备技术水平先进的河南企业提供了增长空间。豫光金铅依靠新项目投产、加大产品深加工、废渣利用和节能减排力度。

　　　氧化铝企业民营与国企冰火两重天。东方希望(三门峡)铝业公司上半年氧化铝产量突破118万吨，利润4.5亿元。中铝河南分公司在前5个月大宗原燃材料价格普遍上涨的情况下，总成本增加1.6亿元，上下一心，管理挖潜，扭亏增效，近3个月亏损额连续保持在1000万元水平，氧化铝吨成本同比降低34元，5个月减亏7733元，实际减亏2.4亿元;上半年氧化铝产量预计99.6万吨。河南中美铝业公司上半年氧化铝产量22万吨，利润650万元。

　　　电解铝工业效益大幅度下滑，使用网电的电解铝生产线整体亏损。河南电解铝工业近三年来，仅在2009年底前后出现过短时盈利，其他时间基本上都是亏损。今年国家与省连续提升电价，更是造成电解铝行业性亏损。2010年5月，河南省在取消优惠电价的同时开始执行峰谷电价，峰谷均价比平段电价高出0.016元，今年元月份起，又调高了用电企业的峰谷系数，峰谷均价比平段电价高出0.027元。自6月1日起，电价再次上涨。据测算，本次电价实际上涨0.0226元/千瓦时，目前河南电解铝使用的电价已经达到0.60元/千瓦时，吨生产成本上升320元左右，达到17400元左右;6月下旬市场吨现铝价1710元左右，行业性亏损局面仍未改观。

　　　 有色金属加工材上半年生产增幅大，市场好，但是企业之间不平衡。前5个月，铜材增长24.56%;铝材增长38.23%，形势不错。由于市场竟争激烈，加工费下降，国外实行“双反”，国内出口退税降低，下游中小企业生产滑坡，下半年有色金属加工材形势不容乐观。

　　　 三是固定资产投资保持了较好的增长态势，技术创新和产业化专项取得新进展，为推动有色金属工业转型升级奠定了坚实基础。到4月底，本年施工项目295个，新开工项目投资额140.84亿元，同比下降24.51%，比全国有色金属工业平均降幅多11.69个百分点。已完成投资额133.55亿元，占全国同行业的15.12%;同比增长15.33%，增幅低于全国1.4个百分点。豫光金铅、龙鼎铝业、兴发铝业等一批重点项目建成投产，神火铝业阳光铝材等一批投产项目实现达产。

　　　当前河南有色金属工业存在的问题、经济运行中的制约因素是电力紧缺、资金紧张、电价上涨、成本上涨的“两紧两升”;持续发展、转型升级中的不利环境是被指责为高耗能、高污染、资源浪费的“两高一资”的过剩产业。有色金属是基础产业，也是河南的传统优势产业。找准有色金属工业在国家与省“十二五”经济社会发展全局中的位置，站在建设中原经济区的高度，企业不能为眼前的困难所困扰，政府需要给予实在的政策措施，指导行业企业冷静分析，沉着应对，抓住机遇，克难攻坚。

　　　保电已经成为当前河南有色金属工业生产的头等大事，提升产业结构，转变发展方式，已经成为河南有色金属工业的当务之急。前几个月，有色金属工业用电量已经占全省社会用电量的21%以上，工业用电量的28%以上。其中，铝冶炼(电解铝和氧化铝)占全省工业用电量的23%以上。今年全国和河南缺电的严重态势，有色金属工业特别是铝工业在迎峰度夏阶段，能否保住目前的用电量份额，还很难说。加上电价继续提升，在现有的电量下，行业生产效益能否保持增长态势，也是一大考验。电解铝工业是稳定用电、连续生产的大户，对电网的顺利运行有重要的作用。企业反映，电解槽每停一次，再启动时的费用相当于新建成本的50%;停槽期间还需要一定的保安负荷。随意拉闸限电，不但给企业造成巨大经济损失，更会人为地提高铝工业能耗指标，有悖于节能减排的初衷。