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探讨MasterCAM在加工异型接口法兰时的进刀方式(3)
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  对于有更高精度要求的加工,采用切线进退刀的同时,还应沿轮廓线多走一个重叠量L,可以有效避免因进刀点和退刀点在同一位置而产生的刀痕。重叠量L 的大小只需1~2mm即可,如图14所示。

  五、挖槽和型腔加工中的进刀方式

  对于封闭的型腔零件加工,下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜线下刀三种。

  1.垂直下刀

  键槽铣刀其端部刀刃通过铣刀中心,有垂直吃刀的能力,但是键槽铣刀只有两刃切削,加工时的平稳性也就较差,因而表面粗糙度较低,所以采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削,通常只用于小面积切削和被加工零件表面粗糙度要求不高的情况下。大面积的型腔一般采用先键槽铣刀(或钻头)垂直进刀后,再换多刃立铣刀加工型腔。

  2.螺旋下刀

  通过螺旋下刀的方式可避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉,使刀具沿螺旋朝深度方向渐进从而达到进刀的目的,这样可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。螺旋下刀有其固有的弱点,如切削路线较长、在比较狭窄的型腔加工中往往因为切削范围过小无法实现螺旋下刀等,所以有时需采用较大的下刀进给或钻下刀孔等方法来弥补,选择螺旋下刀方式时要注意灵活应用。

  3.斜线下刀

  斜线下刀时刀具快速下至加工表面上方一个距离后,改为以一个与工件表面成一角度的方向,以斜线的方式切入工件来达到Z 向进刀的目的,斜线下刀方式作为螺旋下刀方式的一种补充,通常  用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形型腔加工。

  六、结束语

  综上所述,正确理解数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用范围,同时结合铣削的工艺性等问题,在编程中根据具体情况设置合理的切削参数,在生产实践中加以灵活变通和应用,可提高加工效率,改善零件表面质量,对于避免接刀痕、过切等现象的发生以及保护刀具都有重要意义。

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