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薄壁杯形零件的外圆加工(2)
已阅[428]次[2011/3/8]


  从表1中看出薄壁挺杆的最佳中心高位置,比一般的圆柱状零件的计算高度要高。这是因为薄壁零件对压力更敏感,更容易发生弹性变形。随着中心高的提高,工件和砂轮中心连线与水平线的夹角β变小,从砂轮和导轮对工件的法向力中分解出的水平方向的挤压力变小,工件的弹性变形也变小了,这样杯形挺杆口端和底端的弹性变形差异也随着缩小了(见图2),对改善平行度有利,同时也改善了圆度。但是,中心高的调整是有极限的,过高时工件在磨削区内会不稳定而跳起。

1.导轮 2.托板 3.砂轮 4.工件
图2 工件外圆磨削水平挤压力分析

  调高工件中心高以后,由于水平推力减小,砂轮对工件的磨削力也减小了。因此提高工件中心高的同时,也要对工件的纵向进给速度、导轮工作转速等其他参数做相应调整,来增加磨削时间。

  (2)导轮几何形状及位置角度的调整贯穿磨时,为使工件有纵向进给速度,导轮在垂直面内应有一倾斜角度α,α也影响磨削精度。为使工件与导轮仍满足线接触,提高磨削稳定性,就需要导轮修整器的金刚石笔滑座,在水平面内也相应转过一个角度α′(α′<α).此外,由于工件的安置高度比两轮中心高出h,而使工件的接触点处于略低于高度h的某一位置h′,因此金刚石笔位置也应偏移h′值。

  ①调节导轮主轴在垂直平面内的倾斜角α。

  ②对应调节导轮修整器在水平面内的回转角。

  ③计算金刚石笔偏移量h′=h×D导/(D导+D件)=[13.5×350÷(350+31)]mm=12.4mm调整参数后修整导轮,再磨削挺杆,测量平行度结果如表2:

  从表2中结果看出,导轮在垂直面内的倾斜角α和导轮修整器回转角α′取较小值时,最有利于薄壁杯形挺杆的外圆磨削。当调整到导轮与工件达到接近线接触时,工件圆度和平行度最好。这样的调整应根据不同设备在实践中具体摸索。

  我们在试验时发现,导轮的工作转速提高一些,杯形挺杆外圆平行度也略有改善。这说明随着导轮在垂直面内的倾斜角α减小,相应导轮的工作转速也应调高一些,有利于平行度的改善。

  4.结语

   文中探讨了加工薄壁杯形零件的工艺方法,并讨论和解决了薄壁杯形挺杆的外圆加工中,容易发生外圆变形和母线平行度超差的问题,希望能给同行一点帮助。

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