1.切削螺纹螺距不对、乱牙

              故障分析

              ① 参数设置不合理 

              ②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好  

              ③ 系统或驱动器失步  

              ④系统内编码器线型参数与编码器不匹配 

              ⑤ 性能超负荷

              ⑥操作方式不对或编程格式不正确  

              ⑦ 机械故障或电机问题  

              ⑧ 主轴编码器信号线干扰  

              ⑨ 主轴转速不稳定 

              ⑩工件材料与所用刀具不匹配

解决方案（与上对照）

              2.若使用 980T 系统或 DA98 伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确

              3.步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若无变动，则检查参数，检查机械

              4. 928TC有1200线和1024线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配

              5.每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内

              6.查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺纹加工牙距不对，可在螺纹加工指令中加入 K 值

              8.请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接

              9.排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定

              10. 使用匹配刀具，避免材料粘刀

              2.退尾，轨迹不正确

              故障分析

              ① 编程格式不对或操作不当 

              ② 系统软故障

              解决方案

                2.初始化系统，若仍不行则需返厂维修

              3.螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常

              故障原因

              螺纹开始及结束部分，由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，因此需预留一段空车距离，随着参数的调节，这个距离也不一样

              解决方案

               方法一：调整系统参数。对于980T 系统配步进驱动器的配置，可参照以下参数作修改：22号： 200 ； 23号： 4000 ； 24号： 400 ； 25号：400； 26号：100； 27号： 8000 ； 28号：100 ； 29号：100；30号：100；

              方法二：通过编程调整加工工艺。将加工螺纹指令 G92 改用 G32 指令，在 G32 前用 G01 指令进行 F进给速度指定，从而减小升降速原因造成的影响

              4.无法切削螺纹

              错误分析

              ①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 

              ② 主轴编码器损坏 

              ③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误

              ④系统内部的螺纹接收信号电路故障

              ⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良

               解决方案 （对照）

              1.加装主轴编码器，同时必须确保编码器线数与系统匹配

              2.换新的主轴编码器

              3.用万用表测量编码器信号线是否断裂，查阅说明书检查连接线路是否正确

4.返厂维修或更换主板

              5.将两端连接头连接处插紧，接触不良处重新焊紧