| 在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。
(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为;倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分—车φ80mm外圆。
2)切3mm xφ45mm的槽。
3)车M48x1.5的螺纹。
图1
(二)选择刀具并绘制刀具布置图
根据加工要求需选用三把刀具。l号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。
(三)确定切削用量(如表4-6所示)
(四)编制精加工程序
该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。
N0l G50 X200.2350.;(坐标系设定)
N02 S630 M03 T0101 M08;
N03 GOO X41.8 Z292.;
N04 G01 X47.8 Z289. FO.15;(倒角)
N05 U0 W-59.O;(φ47.8mm)
N06 X50.OW0;(退刀)
N07 X62. W-60.;(锥度)
N08 UO Zl55.;( 62mm)
N09 X78. W0;(退刀)
N10 X80. W-1.0;(倒角)
Nll UO W-9.0;(车φ80mm外圆)
N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.;(圆弧)
N13 G01 UO Z65.;(车φ80mm外圆)
N14 X90. W0;
N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)
N16 X51.Z230.S315 M03 T0202 M08;
N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)
N18 G04 X5.;(延时)
N19 GOO X51.;(退刀)
N20 X200. Z350. M05 T0200 M09;(退刀)
N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08;
N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5;(切螺纹)
N23 X46.6：
N24 X46.2，
N25 X45.8;
N26 G00 X200. Z350.T0300;(退至起点)
N27 M30; 在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。
(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为;倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分—车φ80mm外圆。
2)切3mm xφ45mm的槽。
3)车M48x1.5的螺纹。a
图1
(二)选择刀具并绘制刀具布置图
根据加工要求需选用三把刀具。l号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。
(三)确定切削用量(如表4-6所示)
(四)编制精加工程序
该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。
N0l G50 X200.2350.;(坐标系设定)
N02 S630 M03 T0101 M08;
N03 GOO X41.8 Z292.;
N04 G01 X47.8 Z289. FO.15;(倒角)
N05 U0 W-59.O;(φ47.8mm)
N06 X50.OW0;(退刀)
N07 X62. W-60.;(锥度)
N08 UO Zl55.;( 62mm)
N09 X78. W0;(退刀)
N10 X80. W-1.0;(倒角)
Nll UO W-9.0;(车φ80mm外圆)
N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.;(圆弧)
N13 G01 UO Z65.;(车φ80mm外圆)
N14 X90. W0;
N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)
N16 X51.Z230.S315 M03 T0202 M08;
N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)
N18 G04 X5.;(延时)
N19 GOO X51.;(退刀)
N20 X200. Z350. M05 T0200 M09;(退刀)
N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08;
N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5;(切螺纹)
N23 X46.6：
N24 X46.2，
N25 X45.8;
N26 G00 X200. Z350.T0300;(退至起点)
N27 M30;
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