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参数设定键、显示机床所有的参数及诊断数据。
 报警信息显示键、显示机床的报警号及报警信息。
 未使用。
 <2>机床操作面板
 


 <图2>
1．NC电源开关按钮
在操作面板右上方位置：
红色按钮 为NC电源断开，绿色为 NC电源接通。
2．方式选择开关

方式选择开关式机床最重要的开关，它规定了机床当前所处的操作方式。本机床如上图所示；
包括了六种方式可供选择：如上图顺时针看去他们分别是；手轮×1、手轮×10、手轮×100、手动点动、返回参考点、MDI手动输入数据、程序编辑、自动运行方式。

2.1 手轮方式 分为×1、×10、×100三个波段。单位分别为0.001mm、0.01mm、0.1mm。
2.2 手动点动方式 在此方式下通过按“＋” 、“－”键来移动机床被选坐标轴。
2.3 返回参考点方式 用于各轴手动返回参考点。
2.4 MDI方式 手动输入单段可编程指令被在该方式下执行，还用于修改机床参数。
2.5 程序编辑方式 用于输入或编辑零件加工程序。
2.6 自动运行方式 用于执行零件加工程序。
3．手动轴操作开关
手动轴开关用来选择手动方式下被手动的X,Y或Z轴。
 “＋”“－”按钮用来操作被选手动轴的运动方向。
4．倍率开关
本机床有三个倍率开关：
 
图4.1 图4.2 图4.3
4.1自动进给倍率／手动进给速度倍率开关(图4.1)
（内环）是用来控制机床在执行程序时的进给速度(0---150%)。
（外环）是用来控制手动点动时机床的移动速度。(0---1260mm/min)
4.2快速倍率是用来控制机床快速定位速度的(图4.2)。
4.3主轴倍率是用来控制机床主轴旋转倍率的(图4.3)。
5.选择功能开关及指示灯
在主操作面板上方有一排指示灯及扭子开关，将相应的开关扳至上位，相应的指示灯亮。则表示此开关相对应的方式起作用。

倍率禁止 在自动运行方式下进给倍率开关失去作用，所有进给运动倍率将固定为100％。
手动绝对值 手动移动量被加入当前绝对坐标值。
单程序段 程序自动运行时将是一段一段执行。
跳段 加工程序中前面有“／”符号的程序段将跳过不执行。
M01有效 加工程序中的M01被认为和M00具有同样功能。
试运行 使自动运行方式下，运行的程序中的F值被忽略。该功能用于验证加工程序的正确性。
机床闭锁 无论是在自动或手动方式下，各坐标轴运动都被锁住。
Z轴闭锁 所有Z轴运动都被锁住。
辅助功能闭锁 所有辅助功能指令被忽略不执行。
6．自动运行开关
 循环启动按钮用于自动运行方式或MDI方式下。
 进给保持按钮用于在执行程序时进行暂时停止执行程序，但是在按一下循环启动按钮机床又开始执行程序。
7．主轴操作开关
 主轴正转
 主轴反转
 主轴定向
 主轴停
8．紧急停止
 主操作面板左下角的红色按钮，就是急停按钮。在紧急情况下，按下该钮可以是机床的全部动作立即停止，避免事故发生。按照旋钮上箭头所示方向旋转旋钮，则可以解除急停状态。
9．手轮
手轮是在手动方式下用来控制X,Y或Z轴的移动方向。
四、机床的基本操作
<1>机床开机及返回参考点操作
（1）机床开机操作：
1) 检查机床初始状态，急停按钮应处于被按下状态。
2) 将机床后右侧的电源开关 扭到ON位置，接通总电源。
3) 按下操作面板上的绿色NC通 按钮。
4) 等待CRT显示屏出现正常操作画面后，屏幕会出现PMC报警，并且面板上的报警灯（红色）在闪烁，此时应顺时针旋开 急停按钮然后进行操作。仁好数控职业培训学校（培训课程：数控车床培训、加工中心培训、UG培训（CAD+CAM）、模具培训、数控维修培训、高级班培训、PLC培训等。颁发国家技能鉴定等级证书，推荐工作！）