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【数控培训】塑胶产品设计基本原则和工艺要点1
已阅[523]次[2013/7/1]

1、 利用注塑工艺生产产品时,由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结 构设计的不合理,容易引起产品的各种缺陷:

缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。  

2、 为得到高质量的注塑产品,我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性,下面结合 注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。  

2.1开模方向和分型线      每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。

2.1.1开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

2.1.2例如:保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向,如果开模方向设计成与χ轴 不一致,则必须在产品图中注明其夹角。

2.1.3开模方向确定后,可选择适当的分型线,以改善外观及性能。     

2.2脱模斜度

2.2.1适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度,细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。  2.2.2适当的脱模斜度可避免产品顶伤。

2.2.3深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料密度强度。           

2.3产品壁厚

2.3.1各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

2.3.2壁厚不均会引起表面缩印。

2.3.3壁厚不均会引起气孔和熔接痕。     

2.4加强筋

2.4.1加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

2.4.2加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3,否则引起表面缩印。

2.4.3加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。    

 2.5圆角 2.5.1圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。

2.5.2圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

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