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数控培训-数控车床加工零件的一般步骤
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一、数控加工工艺分析

主要内容包括:零件的工艺性分析;加工方案的确定,工艺与工步的划分;切削用量的选择;刀具路线的确定与加工顺序的安排,工装、刀具的选择、对刀方法与换刀点的确定等。

1.零件图分析

首先应熟悉零件在产品中的作用,位置装配关系和工作条件,搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响,找出主要的和关键的要求。

2.尺寸标注分析

对零件图纸的尺寸的分析,主要看它的技术要求,尺寸公差带,工作的主要基准,和他的同心度要求,这对后续加工和工装有很关键的作用。

3.加工顺序的安排,

选定加工方法,原则是,缩短加工路线,减少夹具数量和装夹工作的辅助时间,减少使用的刀具。

加工五大原则;

(1)基面先行原则,

(2)先粗后精原则,

(3)先主后次原则,

(4)先面后孔原则,

(5)先近后远原则

4.位与夹紧方式

采用心轴方式装夹,确保工作同心平行要求,确保工作基准和工作精度要求。

5.刀具的选择。

6.切削用量的选择。

切削用量包括,主轴转速、切削速度、背吃刀量,切削加工可分为:粗车、半精车、精车。

二、车刀的安装

1.在数控车床切削加工中应根据加工工艺的要求,刀架的结构和安装刀具数量科学合理选择刀具,合理安排刀具在刀架上的位置,避免刀具在静止和工作时与卡盘,工件及刀具之间的干涉现象。

2.车削加工中装刀技术

在实际切削中,车刀安装的高低,车刀刀杆,是否与工件轴线垂直,对车刀角度有很大的影响。

刀具安装高低对加工切削的影响非常大,

刀具安装的歪斜,对工件的加工影响也非常大,因此正确的安装车刀是保证 加工工件的质量, 减少刀具磨损,提高刀具寿命的重要保证。

三、加工程序

1.外轮廓粗加工

2.外螺纹加工

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