近年来我国汽车、家电等行业的快速发展在很大程度上带动了国内模具制造行业的蓬勃发展，2015年我国模具制造行业市场规模将达3500亿元。模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。近10年来，我国模具工业一直保持着快速发展的态势。未来，国内模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用，公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。相信未来我国模具产业将会走上健康稳步的发展之道。    

    目前，我国行业轮动的格局已经发生，在2003～2004年的钢铁、电力等投资“领头羊”行业已出现回稳的态势。而其他一些行业，主要是中下游行业的投资增速却丝毫没有减弱，维持了平稳发展的行业景气。比如，基础设施和基础产业作为经济发展的瓶颈一旦缓解，就给中下游行业特别是服务业带来机会；钢铁产能大幅扩张，就减少了工程机械、汽车、模具、机床等设备制造的后顾之忧。    

    自主创新战略将提升行业竞争力，那些投资较快而又有自主创新能力的行业将借自主创新发展得更好更快。资本积累有力地推动了嵌入式技术的发展，从而提高劳动生产率。当然，资本红利也可能因要素价格低估等因素而被扭曲，低水平的重复建设只会导致过度竞争，最终陷入投资的恶性自循环。因此，当考虑自主创新战略背景下的产业结构升级的时候，需要把握两条标准：一是投资增长仍将较快；二是该行业已经有一定的自主创新的基础。形象地讲，该行业的投资和资本积累已经孕育了创新的幼芽。    

    在中下游行业充分享受模具工业的外溢效应的大背景下，中下游行业的投资有望保持较快的增长。在投资较快的中下游行业中，已经有一定自主创新基础的行业首先表现在文教体育用品、各类设备制造、通信设备计算机、化学制品、饮料制造、木材加工等行业。   

    严格执行节能减排直接推动了产业结构升级。一方面，第二产业的单位增加值能耗远远高于第一产业和第三产业，所以发展现代农业和服务业既能减少经济对投资和出口的依赖，也能直接减少资源消耗和环境污染。另一方面，无法达到国家节能减排标准的企业将被淘汰出局，低质量、低价格的无序竞争格局也有望扭转，剩下来的企业将面临更有利的市场环境。

    2012年是“十二五”发展的第二年，许多经济专家预测2012年中国GDP增长率将下降，制造业生产成本将继续提高，而企业利润空间将再被挤压。这些预期都将影响包括模具制造业在内的整个制造业的发展。国际局势方面，在当今部分国家主权债务危机、全球经济紧缩正在越来越向我国经济走来之际，我国政府、各制造业已纷纷组织应对，模具行业也将受到了考验。据报道，2012年反映出的业绩体现了上年度的恢复性增长，2013年上半年模具行业，特别是模具出口企业，可能会面临整体订单不足，模具企业利润下滑的局面。    

    综合各方面的因素，模具行业2013年的发展速度可能会比2012年慢一些，但预计仍可达到二位数的增长，即仍可能会有略高于10%的增长。与此同时，结构将继续改善，质量将会进一步提高。当然，这也必然要经过不断克服困难和付出极大努力才能达到的。    

    目前我国模具产业年进出口规模已达到50多亿美元，显示的数据已证明，我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林。    

    模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。据报道，我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。    

    未来相当时间，我国模具行业都将努力推进国际化进程，国家也会进一步扶持高技术含量高附加值产品的生产与发展，同时应适当限制高能耗高污染产品的发展，更加合理地把有限的资源用到绿色制造、高端制造上去，以有利于持续发展。因此，建议模具企业加快出口产品的结构调整，积极推进高附加值的高新技术产品出口。