一：多阅读相关书籍和杂志。书是人类进步的阶梯，要学会站在别人的肩膀上去摘苹果，作为一个挤压模具设计师，除必要的模具设计手册外，还要阅读一些其他的书籍及模具杂志，从中了解模具发展的最新的动态。

　　二：对周围接触的制品进行分析研究，我们四周的塑料制品比比皆是，每一个制品都是一个成功的例子，都是一本活的教材，从中可以看看人家是怎样布置推杆，怎样进料，怎样选择分型面等。

　　三：注意观察那些正在生产的挤压模具，有哪些结构是成功的，哪些结构应该改善。

　　四：其他类型模具的结构，尤其是压铸模具的某些结构。

　　五：多种方案，择优选用，正式绘图前多考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于以前的模具，亦应认真对待，因为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产实践的验证也一定会有改善的地方

　　六：对自己设计的挤压模具要全过程跟踪调查，在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用的情况，试模时要亲自参加，模具即使放产了，也要经常跟踪其使用情况。

　　七：了解本公司典型模具的设计，制作及生产情况，设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训

　　八：熟悉挤压模具的加工工艺，下工厂了解加工工艺，认识每种加工设备的特点，和局限性。

　　九：熟悉铝型材挤太机的工作过程及调机，对于一个铝型材模具设计工程师，除了要熟悉工模部的加工设备，工人师傅的加工水平和加工习惯外，还必须熟悉挤压车间的设备，熟悉挤压机的调试。

　　十：熟悉常用铝合金材料的成型性能。多些了解塑料对模具设计的影响。

　　十一：时刻关注挤压模具行业的发展动态，研究一些特殊模具结构，了解最新的挤压模具技术。

　　十二：培养团队精神，对疑难模具要协作攻关，模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计人员各自为政，特别是模具设计总体结构方面，一定要有一致的风格，严格配合执行公司的设计标准。

　　十三：勤劳手记及总结，对自己认为典型及优秀的模具要分类保存，每套模都应有一个分析经验，总结得失的过程，如此才能不断提高模具设计水平。

　　十四：勤学多问，厚积而薄发，经常和模具制作师傅交流与沟通，听取他们对自己设计的模具的意见。